Pumpen für hohe Systemdrücke

Die Hochdruck-Ausführung unserer Standardpumpen bietet eine robust verschraubte Gehäusebauweise, die für Systemdrücke bis PN 160 ausgelegt ist. Diese Konstruktion ermöglicht den zuverlässigen Einsatz in verfahrenstechnischen Prozessen mit hohen Förderdrücken und anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

VORTEILE
Die verschraubte Gehäusebauweise gewährleistet maximale Druckbeständigkeit bei gleichzeitiger Wartungsfreundlichkeit. Durch die modulare Konstruktion können Verschleissteile direkt ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Pumpe demontiert werden muss. Das ermöglicht kürzere Stillstände und niedrigere Wartungskosten. Die Hochdruck-Ausführung ist ideal für Membranfiltrationsanlagen, insbesondere für Umkehrosmose-Anwendungen, wo konstante hohe Drücke erforderlich sind. Gleichzeitig eignet sich die Ausführung für Chemieanlagen und verfahrenstechnische Prozesse, in denen das Fördermedium unter hohem Druck gepumpt werden muss.

EINSCHRÄNKUNGEN
Die Hochdruck-Gehäusebauweise ist optimiert für konstante hohe Drücke. Bei pulsierten oder stark schwankenden Drucklasten können Ermüdungserscheinungen am Gehäuse auftreten. Zudem erfordert die verschraubte Konstruktion eine regelmässige Überprüfung der Verschraubungen auf Dichtheit, insbesondere in Prozessen mit aggressiven oder hochviskosen Medien.

MÖGLICHE ANWENDUNGEN

• Membranfiltrationsanlagen: Umkehrosmose, Nanofiltration und Ultrafiltration mit Förderdrücken bis PN 160.
• Hochdruck-Dosier- und Förderprozesse: Sichere Förderung unter konstanten hohen Drücken in der Chemie- und Prozessindustrie.
• Anlagen mit hohen Saugdrücken: Verfahren, die eine Druckerhöhung am Pumpeneintritt erfordern, etwa bei Vakuum-Kondensatanlagen oder Tiefbrunnen-Förderung.
• Spezialchemikalien und korrosive Medien: Die robuste Gehäusebauweise bietet zusätzliche Sicherheit bei chemisch anspruchsvollen Fluiden.
• Temperaturwechsel-Prozesse: Die verschraubte Konstruktion verkraftet schnelle Temperatursprünge besser als gegossene Gehäuse.

ÜBERWACHUNGSMÖGLICHKEITEN DER HOCHDRUCK-PUMPEN

• Drucküberwachung am Pumpenaustritt sowie optional im Saugleitungsbereich
• Motorüberwachung mittels Kaltleiter und/oder Absicherung der Stromaufnahme
• Temperaturüberwachung am Gehäuse oder am Fördermedium mittels PT100
• Vibrationskontrolle (wichtig bei hohen Förderdrücken)
• Trockenlaufschutz mittels Differenzdruckschalter oder Durchflussüberwachung
• Überwachung der Verschraubungstorques im Wartungsprotokoll

ERHÄLTLICHE PUMPENTYPEN MIT HOCHDRUCK-GEHÄUSE

• Typ LE: LEH130, LEH150, LEH170, LEH190, LEH190B
• Typ LE mit Magnetkupplung: LEMH130, LEMH150, LEMH170, LEMH190, LEMH190B Typ ZA/ZAL: ZAH21, ZAH21B, ZALH21, ZALH21B
• Typ ZA/ZAL mit Magnetkupplung: ZAM21H, ZAM21BH, ZALM21H, ZALM21BH
• Typ MP: MPH68, MPH73, MPH78, MPH92

AUSFÜHRUNGSOPTIONEN DER HOCHDRUCK-PUMPEN

• Magnetkupplung für hermetisch dichte Ausführung bei PN 160 (Varianten LEMH, ZAM-H, ZALM-H)
• Inducer für niedrige NPSHa-Werte (＜1 m) bei LE- und ZA/ZAL-Varianten
• Temperaturbereiche von minus 30°C bis 200°C
• Restentleerung im Pumpenkörper oder Pumpendeckel
• Hochtemperatur-Elastomere für Prozesse bis 200°C (SIP-tauglich)
• Oberflächenfinish bis Ra ＜0.4 μm für pharmazeutische und Reinraum-Anforderungen
• Drucksicherungsventile und Druckausgleichsvorrichtungen
• Customisierte Verschraubungen und Dichtungsmaterialien für spezifische Chemikalien