Bombas para sistemas de alta presión

La versión de alta presión de nuestras bombas estándar cuenta con una estructura de carcasa atornillada y robusta, diseñada para presiones del sistema de hasta PN 160. Este diseño permite un uso fiable en procesos industriales con altas presiones de bombeo y condiciones de funcionamiento exigentes.

VENTAJAS
La estructura atornillada de la carcasa garantiza la máxima resistencia a la presión y, al mismo tiempo, facilita el mantenimiento. Gracias a su diseño modular, las piezas de desgaste pueden sustituirse directamente sin necesidad de desmontar toda la bomba. Esto permite reducir los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento. La versión de alta presión es ideal para instalaciones de filtración por membrana, especialmente para aplicaciones de ósmosis inversa, en las que se requieren presiones elevadas y constantes. Al mismo tiempo, esta versión es adecuada para plantas químicas y procesos de ingeniería de procesos en los que el fluido debe bombearse a alta presión.

LIMITACIONES
El diseño de la carcasa de alta presión está optimizado para presiones elevadas y constantes. En caso de cargas de presión pulsantes o muy fluctuantes, pueden producirse signos de fatiga en la carcasa. Además, el diseño atornillado requiere una comprobación periódica de la estanqueidad de las uniones atornilladas, especialmente en procesos con fluidos agresivos o de alta viscosidad.

POSIBLES APLICACIONES

• Instalaciones de filtración por membrana: ósmosis inversa, nanofiltración y ultrafiltración con presiones de transporte de hasta PN 160.
• Procesos de dosificación y bombeo a alta presión: bombeo seguro a presiones elevadas constantes en la industria química y de procesos.
• Instalaciones con altas presiones de aspiración: procesos que requieren un aumento de la presión en la entrada de la bomba, como en las instalaciones de condensado al vacío o el bombeo de pozos profundos.
• Productos químicos especiales y fluidos corrosivos: el robusto diseño de la carcasa ofrece una seguridad adicional con fluidos químicamente exigentes.
• Procesos con cambios de temperatura: la construcción atornillada soporta mejor los cambios bruscos de temperatura que las carcasas fundidas.

OPCIONES DE SUPERVISIÓN DE LAS BOMBAS DE ALTA PRESIÓN

• Control de la presión en la salida de la bomba y, opcionalmente, en la zona de la tubería de aspiración
• Control del motor mediante termistor y/o protección contra sobrecorriente
• Control de la temperatura en la carcasa o en el fluido bombeado mediante PT100
• Control de vibraciones (importante en caso de altas presiones de bombeo)
• Protección contra el funcionamiento en seco mediante un presostato diferencial o un control de caudal
• Control de los pares de apriete de las uniones roscadas en el protocolo de mantenimiento

TIPOS DE BOMBAS DISPONIBLES CON CARCASA DE ALTA PRESIÓN

• Tipo LE: LEH130, LEH150, LEH170, LEH190, LEH190B
• Tipo LE con acoplamiento magnético: LEMH130, LEMH150, LEMH170, LEMH190, LEMH190B Tipo ZA/ZAL: ZAH21, ZAH21B, ZALH21, ZALH21B
• Tipo ZA/ZAL con acoplamiento magnético: ZAM21H, ZAM21BH, ZALM21H, ZALM21BH
• Tipo MP: MPH68, MPH73, MPH78, MPH92

OPCIONES DE CONFIGURACIÓN DE LAS BOMBAS DE ALTA PRESIÓN

• Acoplamiento magnético para la versión herméticamente estanca en PN 160 (variantes LEMH, ZAM-H, ZALM-H)
• Inductor para valores bajos de NPSHa (＜1 m) en las variantes LE y ZA/ZAL
• Rangos de temperatura de -30 °C a 200 °C
• Purgado de residuos en el cuerpo o la tapa de la bomba
• Elastómeros resistentes a altas temperaturas para procesos de hasta 200 °C (aptos para SIP)
• Acabado superficial de hasta Ra ＜0,4 μm para requisitos farmacéuticos y de sala limpia
• Válvulas de seguridad y dispositivos de compensación de presión
• Conexiones roscadas y materiales de sellado personalizados para productos químicos específicos