Pompy do wysokich ciśnień w układzie

Wersja wysokociśnieniowa naszych pomp standardowych charakteryzuje się solidną, skręcaną konstrukcją obudowy, zaprojektowaną z myślą o ciśnieniach systemowych do PN 160. Taka konstrukcja umożliwia niezawodne stosowanie w procesach technologicznych wymagających wysokich ciśnień tłoczenia i w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

ZALETY
Konstrukcja korpusu z połączeniami śrubowymi zapewnia maksymalną odporność na ciśnienie przy jednoczesnej łatwości konserwacji. Dzięki modułowej budowie części zużywające się można wymieniać bezpośrednio, bez konieczności demontażu całej pompy. Pozwala to na skrócenie przestojów i obniżenie kosztów konserwacji. Wersja wysokociśnieniowa idealnie nadaje się do instalacji filtracji membranowej, w szczególności do zastosowań związanych z odwróconą osmozą, gdzie wymagane są stałe, wysokie ciśnienia. Jednocześnie wersja ta nadaje się do instalacji chemicznych i procesów technologicznych, w których medium transportowe musi być pompowane pod wysokim ciśnieniem.

OGRANICZENIA
Konstrukcja obudowy wysokociśnieniowej jest zoptymalizowana pod kątem stałych wysokich ciśnień. W przypadku pulsujących lub silnie zmiennych obciążeń ciśnieniowych mogą wystąpić oznaki zmęczenia materiałowego obudowy. Ponadto konstrukcja śrubowa wymaga regularnego sprawdzania szczelności połączeń śrubowych, zwłaszcza w procesach z użyciem mediów agresywnych lub o wysokiej lepkości.

MOŻLIWE ZASTOSOWANIA

• Instalacje filtracji membranowej: osmoza zwrotna, nanofiltracja i ultrafiltracja przy ciśnieniu tłoczenia do PN 160.
• Procesy dozowania i transportu pod wysokim ciśnieniem: bezpieczny transport przy stałych, wysokich ciśnieniach w przemyśle chemicznym i przetwórczym.
• Instalacje o wysokim ciśnieniu ssania: procesy wymagające podwyższenia ciśnienia na wlocie pompy, np. w instalacjach kondensatu próżniowego lub przy wydobyciu z głębokich studni.
• Specjalistyczne chemikalia i media korozyjne: Solidna konstrukcja korpusu zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo w przypadku płynów o wysokich wymaganiach chemicznych.
• Procesy z wahaniami temperatury: Konstrukcja skręcana lepiej znosi gwałtowne skoki temperatury niż obudowy odlewane.

MOŻLIWOŚCI MONITOROWANIA POMP WYSOKOCIŚNIENIOWYCH

• Monitorowanie ciśnienia na wylocie pompy oraz opcjonalnie w obszarze przewodu ssącego
• Monitorowanie silnika za pomocą termistora i/lub zabezpieczenia przed nadmiernym poborem prądu
• Monitorowanie temperatury na obudowie lub na medium przepływającym za pomocą czujnika PT100
• Kontrola drgań (ważna przy wysokich ciśnieniach tłoczenia)
• Zabezpieczenie przed pracą na sucho za pomocą przełącznika różnicy ciśnień lub monitorowania przepływu
• Monitorowanie momentów dokręcania połączeń śrubowych w protokole konserwacji

DOSTĘPNE TYPY POMP Z OBUDOWĄ WYSOKOCIŚNIENIOWĄ

• Typ LE: LEH130, LEH150, LEH170, LEH190, LEH190B
• Typ LE z sprzęgłem magnetycznym: LEMH130, LEMH150, LEMH170, LEMH190, LEMH190B Typ ZA/ZAL: ZAH21, ZAH21B, ZALH21, ZALH21B
• Typ ZA/ZAL ze sprzęgłem magnetycznym: ZAM21H, ZAM21BH, ZALM21H, ZALM21BH
• Typ MP: MPH68, MPH73, MPH78, MPH92

OPCJE WYKONANIA POMP WYSOKOCIŚNIENIOWYCH

• Sprzęgło magnetyczne do wersji hermetycznej przy PN 160 (wersje LEMH, ZAM-H, ZALM-H)
• Induktor do niskich wartości NPSHa (＜1 m) w wersjach LE oraz ZA/ZAL
• Zakresy temperatur od -30°C do 200°C
• Opróżnianie resztek w korpusie pompy lub pokrywie pompy
• Elastomery wysokotemperaturowe do procesów do 200°C (przystosowane do SIP)
• Wykończenie powierzchni do Ra ＜0,4 μm spełniające wymagania farmaceutyczne i dotyczące pomieszczeń czystych
• Zawory bezpieczeństwa i urządzenia wyrównujące ciśnienie
• Indywidualnie dostosowane połączenia śrubowe i materiały uszczelniające do konkretnych substancji chemicznych